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高聚物的 HPMA为低分子量聚电解质，一般相对分子量为400~800，无毒，易溶于水，具有良好的化学和热稳定性，分解温度在330℃以上。pH值高时，高温(<350℃)具有明显的溶限效应。该制剂适合于碱性水溶液或与其他混合使用。在300℃以下， HPMA仍然具有良好的碳酸盐分散阻垢效果，阻垢时间可达100 h。因 HPMA具有良好的阻垢性和耐高温性，已被广泛应用于闪蒸装置中，海水淡化低压锅炉，蒸汽机车，脱水，输油管道和工业循环冷却水等领域。此外， HPMA具有一定的缓蚀作用，与锌盐配合使用效果更佳。

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通常采用1~15 ppm的 HPMA和有机盐进行循环冷却水、油田注水、脱水和低压锅炉炉内处理，对水垢的生成有很好的抑制作用，去除旧垢的能力可达98%。在 HPMA与锌盐复合时，可以有效地防止碳钢腐蚀。

由于 HPMA是酸性物质，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。

吸附在固体微粒的表面，使液-液或固-液之间的界面张力降低。凝结的固体颗粒表面容易受潮。

聚合物型分散剂，在固体颗粒表面形成一层吸附层，增加固体颗粒表面的电荷，增加颗粒间的反力，形成立体阻隔。

使固体颗粒表面形成双分子层结构，使外层分散剂极性端与水的亲合力增强，使固体颗粒更易受水的浸润.固体颗粒间由于静电排斥而相互排斥。

使体系均匀，增加悬浮性，不沉淀，使整个体系具有物化性质。使用上述分散剂，可将液体中的固体颗粒稳定地分散。

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分散剂是一种添加于粒度测量介质中的物质，它可以改善颗粒表面与介质之间的亲和性，使颗粒在介质中达到易浸润且分散的状态；或者可以产生空间位阻，使颗粒表面形成完全覆盖层，从而防止颗粒间团聚。常见的无机分散剂有六偏磷酸钠、焦磷酸钠等；有机小分子分散剂，如各种表面活性剂(包括清洁剂)；聚合物分散剂，如聚丙烯酸钠盐、聚乙烯醇等。

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分散剂的种类很多，根据分散介质的不同，可以把分散剂分为水性介质用分散剂和非水性介质用分散剂，前者又包括阴离子型和非离子型.在分散剂中有一类高分子分散剂，称为超分散剂，它是为解决有机介质中颜料微粒分散问题而研制的。

在染色过程中使用染料分散剂，防止了醋酸纤维素用分散染料在染色过程中的沉淀沉淀。同时，也可以作为匀染剂，对纤维素纤维进行染色。还用于涤纶染色。

在杀虫剂方面常用作水剂和微粒分散剂。用于水溶液的分散剂可以是萘磺酸盐、苯磺酸盐、环氧乙醚；用于颗粒溶液的分散剂可以是苯磺酸盐、聚碳酸酯和二辛基水杨酸盐等。

在食品方面为避免果汁凝固和沉淀，为了使色素和其它添加剂在食品中的分散更加均匀，还使用了分散剂，如 PEG、微晶纤维素和聚山梨酯等。

用于涂料、油墨行业的水系分散剂，如聚丙烯酸酯、马来酸钠与烯烃的共聚物、聚环氧乙或芳基醚，以及非水系分散剂，如山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚胺、二胺等。

除上述外，分散剂在化妆品、土木建筑及环保等领域也有重要应用。

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涂层助剂是涂料中不可或缺的成分，它能改进生产工艺，保持贮存稳定性，改善施工条件，提高产品质量，并赋予特殊功能。选择合适的助剂，可以降低成本，提高经济效益。

也称为涂料辅料，是涂料制备中的辅助材料，可改善涂料性能，促进涂膜形成。有很多种，有催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂(见塑料助剂)等，其中催干剂和增韧剂用量大。目前，对涂料助剂的研究，主要是应用于水性乳胶漆的助剂。

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经过几年的发展，涂料助剂种类很多，并且在涂料生产的各个阶段发挥着不同的作用。

制备阶段为：引发剂、分散剂、酯交换催化剂；反应工艺有：消泡剂、乳化剂、过滤助剂等；

存放期：防结皮剂、防沉淀剂、增稠剂、触变剂、防浮色发花剂、抗凝剂等；

施工阶段有：流平剂、防缩剂、防流挂剂、锤纹助剂、流控流控剂、增塑剂、消泡剂等；

其成膜阶段主要有：聚结助剂、粘合促进剂(又称附着力增强剂)、光引发剂、光稳定剂、催干、增光、滑化、固化、交联、催化等助剂；